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正确的了解干法造粒机对你的使用很重要

作者:威尼斯人app 日期:2021-01-17 16:24 人气:

  干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊(gǔn)轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度(strength)的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。 干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢(不锈耐酸钢)材料、钛(Ti)材、铬(Chromium)和其他表面合金制作,大大提高了耐磨损、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命(lifetime)。

  干法造粒机是干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊(gǔn),在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证,工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少,操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。干法造粒机在制粒时,一般根据物料的性质,软材情况选用1020目范围内的筛网,根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀(jūn yún)的效果。

  1、 挤压造粒设备少、工艺流程短,设计合理、投资(意义:是未来收益的累积)少,省工省时。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证,工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少,操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%,比蒸汽造粒还要少20%。

  2、 挤压造粒可在常温下组织生产(Produce),不需要给物料加热和增湿,节约能耗。能适应含有热敏性如碳(C)酸氢(Hydrogen)铵和某些有机物等配料的造粒。

  3、 整个生产(Produce)过程全封闭,升温低、无污染、硬度高、成型率高。干法直接造粒,无需烘干和干燥设备,无废水和废气排放,不会污染环境。

  4、 可与相应设备配套,组成小型生产(Produce)线,能形成一定的连续(Continuity)化、机械化生产,便于实现生产自动化控制(control)。

  1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损(零部件失效的一种基本类型)情况,发现缺勤陷应及时修复,不得免费使用。

  2、机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性气体流动的场所使用。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理:干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。

  3、机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。

  4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。

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